Smarowanie w budownictwie i górnictwie: od wyzwań do rozwiązań

W budownictwie i sektorze górniczym maszyny poddawane są dużym obciążeniom. Trudne warunki otoczenia, nieprzerwana praca i coraz większa złożoność maszyn sprawiają, że wymagają one smarowania odpowiednio wytrzymałego do miejsca ich pracy. Przemyślany wybór olejów i inteligentne strategie dotyczące płynów mogą złagodzić napotykane wyzwania i pomóc flotom zachować produktywność, bezpieczeństwo oraz efektywność kosztową.

Budownictwo i wydobycie są fundamentami współczesnego życia, utrzymującymi świat w ruchu poprzez dostarczanie niezbędnych surowców i umożliwiającymi tworzenie niezbędnej infrastruktury. Sektory te nie działałyby na dzisiejszą skalę bez potężnego, ciężkiego sprzętu pracującego w najtrudniejszych warunkach. Podobnie jak w rolnictwie, przemyślane smarowanie wydłuża czas pracy, chroni zasoby i zapewnia płynne działanie maszyn.

Zarządzanie ciężkim sprzętem budowlanym lub górniczym wiąże się z wieloma wyzwaniami. Od podziemnych ładowarek i ciężarówek transportowych po koparki i spychacze – maszyny te pracują w brudnym środowisku, poddane dużym obciążeniom, a tolerancja na przestoje jest zerowa. Czy to głęboko pod powierzchnią, czy w trudnym terenie, odkładanie wymiany oleju, pomijanie analizy płynów lub dowolność w wyborze olejów może prowadzić do wczesnych awarii podzespołów i utraty produktywności – zawsze w najgorszym możliwym momencie.


Główne wyzwania związane ze smarowaniem
w ciężkim budownictwie i górnictwie

Podczas pracy z ciężkim sprzętem terenowym w budownictwie i wydobyciu oleje są często eksploatowane do granic możliwości, a czasem nawet granice te bywają przekraczane. Niezależnie od tego, czy sprzęt nadwyrężany jest z powodu przeciążenia mechanicznego, zanieczyszczenia czy presji czasu, warto rozważyć kilka typowych wyzwań związanych ze smarowaniem, które każdy kierownik ds. operacji lub konserwacji powinien mieć na uwadze.


Duże obciążenia mechaniczne, udarowe i niekończący się cykl pracy

Sprzęt budowlany i górniczy jest narażony na wysokie obciążenia i intensywne wibracje. Maszyny budowlane, takie jak koparki i ładowarki kołowe, pracują przez długie godziny, nierzadko przy wysokich obrotach, z częstymi zatrzymaniami i zmianami obciążenia. W górnictwie, zwłaszcza podziemnym, maszyny takie jak ładowarki i kruszarki poddawane są ekstremalnym ciśnieniom i wielokrotnym uderzeniom.

Aby uniknąć kontaktu metal-metal i zużycia podzespołów, należy stosować oleje, które:

  • zapewniają wysoką wytrzymałość filmu pod wpływem naprężeń
  • zmniejszają zużycie
  • zapewniają stabilność termiczną i odporność na ścinanie w systemach o dużym obciążeniu

Zanieczyszczenia i wnikanie materiałów ściernych

Niezależnie od tego, czy jest to drobny pył skalny, woda czy żwir – w górnictwie i budownictwie zanieczyszczenia są wszędzie. Pojazdy podziemne są jeszcze bardziej narażone na wnikanie wody i cząstek stałych. Na placach budowy pył betonowy i ziemia często przedostają się do odsłoniętych układów smarowania.

Aby złagodzić uszkodzenia i utrzymać czystą pracę, oleje powinny zapewniać:

  • silną kontrolę nad zanieczyszczeniami, utrzymując cząstki w zawieszeniu
  • doskonałą separację wody
  • odporność na utlenianie, nawet w brudnych, gorących warunkach

Ekstremalne temperatury i zmienne warunki

Sprzęt budowlany i górniczy pracuje w szerokim zakresie temperatur: rozruch na mrozie, ładowanie w wysokiej temperaturze i ciągłe cykle pracy. W zamkniętych lub słabo wentylowanych środowiskach, takich jak podziemne kopalnie, nagromadzenie ciepła może być jeszcze bardziej ekstremalne. Na placach budowy długotrwałe użytkowanie w bezpośrednim świetle słonecznym lub w warunkach dużego zapylenia może powodować podobne obciążenia.

Aby zapewnić ochronę i osiągi, oleje powinny:

  • utrzymywać lepkość w wysokich i niskich temperaturach
  • być odporne na rozpad pod wpływem ciepła
  • płynnie działać podczas częstych cykli bezczynności i rozruchu

Odległe lokalizacje i opóźnione naprawy

Sprzęt górniczy często pracuje z dala od punktów serwisowych. Na placach budowy wielekroć brakuje bezpośredniego zaplecza technicznego. Jeśli krytyczny komponent ulegnie awarii, opóźnienie w dostawie części i naprawie może być znaczące i kosztowne.

Ta rzeczywistość wzmaga potrzebę:

  • smarowania ukierunkowanego na zapobieganie, w celu zmniejszenia ryzyka awarii
  • stosowania wysokowydajnych olejów zapewniających wydłużenie okresu między wymianami oraz zachowujących trwałość przez długi czas
  • korzystania z płynów odpornych na degradację, nawet przy długim czasie pracy i minimalnym serwisowaniu

Konserwacja pod presją: napięte harmonogramy, niższe marże

W obliczu zbliżających się terminów i nieustannej pracy sprzętu zespoły konserwacyjne bywają pod presją. Jednak opóźnianie wymiany płynów, pomijanie analiz lub wybieranie olejów niskiej jakości może mieć długoterminowe konsekwencje.

Aby ograniczyć możliwe do uniknięcia awarie, strategie smarowania powinny priorytetowo traktować:

  • optymalizację częstotliwości wymiany płynów w oparciu o rzeczywisty stan płynów i ich analizę
  • wybór produktów najwyższej klasy, dostosowanych do danego obciążenia pracą
  • szkolenia i świadomość, pomagając załogom wykrywać wczesne sygnały ostrzegawcze

Chcesz zapobiec awariom związanym ze smarowaniem? Porozmawiaj z ekspertem



Rozwiązania chroniące ciężki terenowy sprzęt budowlany i górniczy

Ustrukturyzowana, proaktywna strategia smarowania opłaca się, zwłaszcza w odosobnionych i wymagających środowiskach. Sprawdź cztery podstawowe filary skutecznego zarządzania smarowaniem , które pomagają flocie budowlanej i górniczej pracować dłużej.

  1. Wybieraj wysokiej jakości oleje, aby od samego początku osiągnąć zamierzony efekt:

    Wybieraj oleje, które wykraczają ponad standardy branżowe. Zatwierdzenia OEM świadczą o tym, że dane oleje są kompatybilne i zapewniają ochronę wskazaną przez konkretnego producenta OEM. Wybierając olej, należy mieć na uwadze wiek sprzętu, intensywność zastosowania i obciążenie środowiskowe. Należy zwrócić uwagę na stabilność HTHS (lepkość wysokotemperaturowa, ang. High Temperature High Shear), odporność na utlenianie i kompatybilność z układami oczyszczania spalin.

  2. Warto współpracować z ekspertami w dziedzinie smarowania, aby uzyskać idealne dopasowanie:

    Współpracuj ze specjalistami, którzy rozumieją unikalne potrzeby w zakresie olejów w odniesieniu do konkretnych maszyn. Ich porady mogą pomóc w opracowaniu strategii smarowania dla całej floty, dostosowanej do układu operacji, schematów zmian i odległych lokalizacji.

  3. Analiza płynów powinna być rutynowa, ponieważ pozwala w ten sposób zaoszczędzić czas i pieniądze:

    Przeprowadź analizę oleju pod kątem oznak zanieczyszczenia, zużycia, spadku TBN (liczby zasadowej), obniżenia lepkości lub penetracji płynu chłodzącego. Dostosuj interwały serwisowe i wykrywaj usterki przed ich eskalacją.

  4. Uczul swoich pracowników na ryzyko związane z niewłaściwym smarowaniem:

    Edukuj zespoły w zakresie doboru, obsługi i kontroli płynów. Zwiększ zaangażowanie, łącząc dbałość o smarowanie z dyspozycyjnością i bezpieczeństwem.


Wytrzymałość zaczyna się od odpowiedniego smarowania. Poznaj nasze produkty



Smarowanie: nie tylko ochrona, ale i wydajność

Smarowanie w budownictwie i górnictwie nie jest małym zadaniem, ale rozwiązanie wyzwań, przed którymi stoisz, nie jest aż tak skomplikowane. Polegaj na wysokiej jakości olejach zatwierdzonych przez producenta OEM, zasięgnij porady eksperta i wprowadź zdyscyplinowane praktyki konserwacyjne, aby Twoja flota mogła pracować dłużej, czyściej i z mniejszą liczbą niespodzianek.

Smarowanie nie jest jedynie małym przypisem na liście kontrolnej konserwacji. Jest to cichy czynnik wpływający na czas pracy bez przestojów, żywotność sprzętu i wyniki finansowe, nawet w najtrudniejszych i najbardziej odległych środowiskach. Mądrze dobrane i zarządzane, utrzymuje działalność operacyjną w ruchu, nawet w najtrudniejszych warunkach.


Chcesz zoptymalizować smarowanie swojej floty budowlanej lub górniczej?

Dobrze nasmarowana flota ciężkich pojazdów terenowych jest nie tylko łatwiejsza w utrzymaniu – pomaga wykonać pracę na czas, z mniejszą liczbą niespodzianek i przy niższych kosztach. Porozmawiaj z naszymi ekspertami ds. smarowania i uzyskaj porady dostosowane do Twoich pojazdów, konkretnych zastosowań oraz warunków pracy.